木炭機(jī)在制棒過程中出現(xiàn)炮聲，原因是：
　　①溫度控制不當(dāng)；
　　②原料水分過大；
　?、弁七M(jìn)器磨損；
　?、茌S尖不正；
　?、菖艢饪锥氯?；
　?、尥七M(jìn)器頭道螺旋過大或過??；
　?、咛淄材p嚴(yán)重
詳情：
　　1、若是成型機(jī)不出棒，那么可能是加熱溫度過高或過低，成型套磨損嚴(yán)重，推進(jìn)器角度不符，原料水份過大。
　　2、成型機(jī)正常工作時(shí)成型棒從套筒中均勻擠出，棒應(yīng)是黑褐色的，硬度均勻，表面光滑，無(wú)裂紋，中心孔的表面亦光滑，排氣順暢。
　　3、棒的斷面上有亮光，密度雖好但硬度不佳．這是頭道螺旋初始處太陡的原因，應(yīng)將其打磨得平滑一些。
　　4、原料水分過大容易使棒體上產(chǎn)生橫向裂紋，水分過小則多導(dǎo)致縱向裂紋的出現(xiàn)，此外，加熱溫度過高會(huì)使原料過度軟化，從而引起供料不足，這也會(huì)導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。
　　5、一般解決供料不足的辦法是適當(dāng)加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距。棒的中心處密度小，或含有零散鋸末：這是因?yàn)橥七M(jìn)器軸尖根部直徑的磨損，要補(bǔ)焊加粗．軸尖不正也會(huì)導(dǎo)致上述問題，需高溫下將其校正。
　　6、原料中混入了顆粒較大且堅(jiān)硬的雜質(zhì)。電壓低或加熱溫度偏低，也可能是原料不干，前者需要停機(jī)拆卸，清除雜質(zhì)。后者要繼續(xù)加溫軟化原料，或重新烘干。 
         我們都知道機(jī)械產(chǎn)品在使用中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，當(dāng)然出現(xiàn)問題了我們就要解決問題，解決好了才能讓機(jī)器再轉(zhuǎn)動(dòng)再制作出高質(zhì)量的木炭。如果您想了解更多的木炭機(jī)設(shè)備（制炭機(jī)）,機(jī)制木炭機(jī),木炭機(jī)設(shè)備，環(huán)保炭化爐，無(wú)煙炭化爐,炭化機(jī),炭化爐，烘干設(shè)備,粉碎機(jī)等木炭機(jī)設(shè)備的詳細(xì)情況咨詢請(qǐng)致電木炭機(jī)廠家。