現(xiàn)在的制炭技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)燒炭工藝短處，方法就是利用現(xiàn)在的機(jī)制制炭方法來(lái)燒制傳統(tǒng)炭，傳統(tǒng)的木炭是直接炭化的，不經(jīng)過(guò)粉碎壓縮制棒，可直接利用機(jī)制 木炭的炭化方法來(lái)直接生產(chǎn)傳統(tǒng)炭，機(jī)制炭的炭化方法都是利用密閉空間無(wú)氧自然式炭化，因?yàn)槭敲荛]無(wú)氧狀態(tài)，炭化過(guò)程中損耗低，炭化過(guò)程中利用自身產(chǎn) 生的可燃性氣體，進(jìn)行回收點(diǎn)燃，加速炭化。木炭制棒設(shè)備則是利用高溫高壓的制作工藝，將烘干后的原料擠壓成棒形或圓柱形的芯棒。炭化爐設(shè)備在進(jìn)行制 炭的時(shí)候，先要配置完善的制炭設(shè)備，在制炭之前要對(duì)原材料進(jìn)行含水量控制，雖然設(shè)備在制炭設(shè)備當(dāng)中是比較完善的制炭工藝設(shè)備，在制炭的效果和使用空 間上都比其他的制炭上工藝比較突出，但是如果原材料的含水量沒(méi)有控制好，對(duì)制炭的效果也是會(huì)有一定的影響。任何時(shí)候要控制好含水量，這樣在制炭過(guò)程 就不會(huì)出現(xiàn)裂縫，而且也不會(huì)對(duì)物料質(zhì)量造成一定的影響。

現(xiàn)在的炭化設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家都非常重視炭化爐的配套設(shè)施，因?yàn)殡S著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的強(qiáng)大發(fā)展，不管是個(gè)人用戶(hù)還是企業(yè)都在不斷發(fā)展和壯大，它們?cè)絹?lái)越多的向自 動(dòng)化方向發(fā)展，而生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)于實(shí)現(xiàn)用戶(hù)企業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)起著重要的作用。如今是科技飛速發(fā)展的時(shí)代，炭化爐設(shè)備的生產(chǎn)不但要在很大程度上符合自動(dòng)化生 產(chǎn)的需要，同時(shí)也要有效的提高設(shè)備質(zhì)量，以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求以及客戶(hù)的不同生產(chǎn)。吊裝炭化爐開(kāi)始為我們生產(chǎn)更多的了解和市場(chǎng)支持，也為了能夠擁有更多的 行業(yè)發(fā)展實(shí)力和市場(chǎng)貢獻(xiàn)，傾注大量的技術(shù)和新的科研成果，這樣既可以滿(mǎn)足市場(chǎng)發(fā)展的需求也可以更好的在市場(chǎng)發(fā)展過(guò)程中不斷的提高設(shè)備的實(shí)力。