干餾炭化爐采用燃燒裝置強(qiáng)化了燃燒，降低了不完全燃燒量，空燃比也趨于合理;降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術(shù)成熟完善，回收煙氣余 熱再利用是一項(xiàng)重要的節(jié)能途徑;炭化過程干燥階段從點(diǎn)火開始，至爐溫上升到160℃，這時(shí)機(jī)制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所 產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。干餾炭化爐以自產(chǎn)燃?xì)鉅t為熱源，使用甲烷氣通過旋風(fēng)器，配風(fēng)進(jìn)入燃燒器，燃燒器出口溫度可達(dá)800℃～1200℃，其 流速可達(dá)每秒3～5米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應(yīng)注意:加熱時(shí),爐溫在100℃～150℃時(shí)是爐內(nèi)潮氣大值，每公斤的原料棒入窯時(shí)， 帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的阻礙，因?yàn)闄C(jī)制炭原料棒怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴(yán)重的影響炭化質(zhì) 量，因此，排潮系統(tǒng)是不可少的，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié)，低溫炭一般在400℃以上（8小時(shí)可完成） 。理論上說燒制時(shí)間越長，進(jìn)去炭的質(zhì)量越好，但根據(jù)不同的原料要進(jìn)行不同的時(shí)間調(diào)整，所以炭化爐溫度控制除了考慮炭粉的質(zhì)量，還要考 慮炭化效率。鞏義宇航炭化爐在制炭過程中用時(shí)短、出炭效率高。原材料的炭化都是經(jīng)過溫度的變化而來的，炭化爐在操作過程中 對(duì)火候的掌 握是非常到位的炭化開始可以進(jìn)行科技化的調(diào)試溫度。任何炭化設(shè)備出炭的效率都不會(huì)保證，因?yàn)橹虚g看如何選擇原料是很重要的。在現(xiàn)代化 的生產(chǎn)工藝中，節(jié)能低碳設(shè)備已成為當(dāng)今時(shí)代發(fā)展的主題。炭化爐想要有好的發(fā)展，就需要堅(jiān)持自主創(chuàng)新，研發(fā)新型科技融入炭化爐設(shè)備中。

不經(jīng)歷風(fēng)雨怎么見彩虹，我想這是宇航連續(xù)干餾炭化爐此時(shí)此刻想說的一句話，曾經(jīng)的艱辛路程，是成長路上為重要的一段路程，正是這段艱 辛，干餾炭化爐更加珍惜今天成績的取得，同時(shí)也鍛煉了毅力，更加有勇氣更有信心的面對(duì)接下來的人生挑戰(zhàn)。相信在接下來的日子里，依舊 會(huì)發(fā)揚(yáng)之前的奮斗精神，也會(huì)取得更加的大成就，打造更加輝煌的自己。