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連續(xù)干餾炭化爐輝煌背后的艱辛付出

2020/12/30 11:30:05 木炭機(jī)

 每個(gè)人的成功都不是隨便取得的,都須經(jīng)過自己的努力付出,當(dāng)量變引起質(zhì)變的那一刻,你的人生就成功了。對(duì)于人是這樣,對(duì)于一個(gè)企業(yè)乃 至一個(gè)設(shè)備也是如此。宇航的連續(xù)干餾炭化爐就深受廣大消費(fèi)者的喜愛,因?yàn)樗恢睘榭蛻籼峁┖闷焚|(zhì)的產(chǎn)品,一直為客戶研發(fā)好設(shè)備。社會(huì) 的發(fā)展,帶給我們的不僅僅是壓力,更多的是動(dòng)力和勇氣,干餾炭化爐以自己本身的特點(diǎn),很多的炭化設(shè)備成為時(shí)下為流行的設(shè)備,它取得今 天的輝煌,當(dāng)然不是偶熱的,而是與它背后的默默辛苦付出是分不開的,在過去為了研發(fā)新的技術(shù),宇航度過了多少個(gè)漫漫長夜,又忍受了多 少人間的疾苦,才有的今天的成就,才有的今天的輝煌,經(jīng)歷過這些艱辛之后,顯得更加的成熟穩(wěn)重,也越發(fā)的受大家的喜愛。我廠的干餾炭 化爐是由炭化爐體、爐蓋、內(nèi)膽、料籠、可燃?xì)怏w回燃管、排煙管、煙氣除塵裝置、內(nèi)膽吊裝裝置和溫度計(jì)組成。該爐采用無氧干餾原理脫生 物質(zhì)中揮發(fā)分物質(zhì),達(dá)到生物質(zhì)炭化目的,炭化過程經(jīng)過:裝料封爐—預(yù)熱干燥—無氧炭化—冷卻出炭四步完成。

干餾炭化爐采用燃燒裝置強(qiáng)化了燃燒,降低了不完全燃燒量,空燃比也趨于合理;降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術(shù)成熟完善,回收煙氣余 熱再利用是一項(xiàng)重要的節(jié)能途徑;炭化過程干燥階段從點(diǎn)火開始,至爐溫上升到160℃,這時(shí)機(jī)制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所 產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。干餾炭化爐以自產(chǎn)燃?xì)鉅t為熱源,使用甲烷氣通過旋風(fēng)器,配風(fēng)進(jìn)入燃燒器,燃燒器出口溫度可達(dá)800℃~1200℃,其 流速可達(dá)每秒3~5米,產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱,應(yīng)注意:加熱時(shí),爐溫在100℃~150℃時(shí)是爐內(nèi)潮氣大值,每公斤的原料棒入窯時(shí), 帶入4~8%水份,1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的阻礙,因?yàn)闄C(jī)制炭原料棒怕受潮,受潮即粉碎成粉狀,嚴(yán)重的影響炭化質(zhì) 量,因此,排潮系統(tǒng)是不可少的,這些氣體可供炭化升溫,烘干熱源使用,爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié),低溫炭一般在400℃以上(8小時(shí)可完成) 。理論上說燒制時(shí)間越長,進(jìn)去炭的質(zhì)量越好,但根據(jù)不同的原料要進(jìn)行不同的時(shí)間調(diào)整,所以炭化爐溫度控制除了考慮炭粉的質(zhì)量,還要考 慮炭化效率。鞏義宇航炭化爐在制炭過程中用時(shí)短、出炭效率高。原材料的炭化都是經(jīng)過溫度的變化而來的,炭化爐在操作過程中 對(duì)火候的掌 握是非常到位的炭化開始可以進(jìn)行科技化的調(diào)試溫度。任何炭化設(shè)備出炭的效率都不會(huì)保證,因?yàn)橹虚g看如何選擇原料是很重要的。在現(xiàn)代化 的生產(chǎn)工藝中,節(jié)能低碳設(shè)備已成為當(dāng)今時(shí)代發(fā)展的主題。炭化爐想要有好的發(fā)展,就需要堅(jiān)持自主創(chuàng)新,研發(fā)新型科技融入炭化爐設(shè)備中。
不經(jīng)歷風(fēng)雨怎么見彩虹,我想這是宇航連續(xù)干餾炭化爐此時(shí)此刻想說的一句話,曾經(jīng)的艱辛路程,是成長路上為重要的一段路程,正是這段艱 辛,干餾炭化爐更加珍惜今天成績的取得,同時(shí)也鍛煉了毅力,更加有勇氣更有信心的面對(duì)接下來的人生挑戰(zhàn)。相信在接下來的日子里,依舊 會(huì)發(fā)揚(yáng)之前的奮斗精神,也會(huì)取得更加的大成就,打造更加輝煌的自己。