行業(yè)中的技術(shù)發(fā)展能推動工具的變革進(jìn)步，優(yōu)質(zhì)工具的普及發(fā)展也有助于行業(yè)的整體向前推動，這是一種雙贏的局面。自動化技術(shù)在碳制品加工中的應(yīng)用就是推動行業(yè)發(fā)展的，與傳統(tǒng)加工技術(shù)比較，已經(jīng)進(jìn)步了很多，但與國外加工技術(shù)相比，我們現(xiàn)在掌握、使用的干餾炭化爐生產(chǎn)制造技術(shù)還不夠好。只有推陳出新，補(bǔ)足原來設(shè)備的缺陷，才能生產(chǎn)出水平高的、穩(wěn)定性好設(shè)備，繼而占據(jù)更大的炭化設(shè)備市場。企業(yè)發(fā)展要求不僅在共性技術(shù)和常規(guī)裝備方面形成較為完善的產(chǎn)品體系，還要在重設(shè)備和技術(shù)上滿足市場需要，走上高精尖的道路。生物質(zhì)干餾炭化爐是由炭化爐體、爐蓋、內(nèi)膽、料籠、可燃?xì)怏w回燃管、排煙管、煙氣除塵裝置、內(nèi)膽吊裝裝置和溫度計組成。

該爐采用無氧干餾原理脫除生物質(zhì)中揮發(fā)分物質(zhì)，達(dá)到生物質(zhì)炭化目的，炭化過程經(jīng)過：裝料封爐—預(yù)熱干燥—無氧炭化—冷卻出炭四步完成。裝料封爐是把準(zhǔn)備炭化的生物質(zhì)薪棒、果殼等裝入料籠，料籠分二或者三層，依次裝進(jìn)內(nèi)膽中，封蓋，鎖死封扣，吊裝裝料內(nèi)膽入爐；預(yù)熱干燥是在爐膛內(nèi)用木材等燃料加熱，從常溫緩慢升溫到220-250℃，此過程時間1.2-2.0小時（根據(jù)物料水分含量、密度、粒徑大小決定具體升溫時間），排出物料中水分和內(nèi)膽中空氣；無氧炭化是爐內(nèi)升溫到煙管開始有微弱黃煙揮發(fā)分物質(zhì)排出，即是開始炭化，回收可燃?xì)怏w進(jìn)入爐膛引燃，調(diào)整進(jìn)氣量，保持內(nèi)膽中溫度300-450℃，2.0-3.5小時（根據(jù)炭化料密度、粒徑和炭化深度要求決定具體溫度和炭化時間），待爐內(nèi)自然熄火，即為炭化結(jié)束；冷卻出炭是從爐內(nèi)吊出內(nèi)膽，放到冷卻區(qū)自然冷卻或者淋水冷卻，待內(nèi)膽中溫度下降到50℃以下，開蓋出炭。

根據(jù)現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)市場的需求，炭化行業(yè)現(xiàn)在很是流行，活性炭也是在市場上競爭很大，當(dāng)然商品在繁多的情況下就會出現(xiàn)好的與壞的現(xiàn)象，好的商品與物料同等在于怎么去選擇好的生產(chǎn)設(shè)備，鞏義宇航機(jī)械專一研制的炭化爐是做出各種不同的炭粉以及活性炭的新型設(shè)備，此設(shè)備在全國以及全球都有銷售，也受到我國的支持與用戶的追捧。購買干餾炭化爐的時候還是要注意自己廠家的需求，每一個廠家的生產(chǎn)范圍都不同，自然也不可能選擇同類型的設(shè)備型號。所以能夠先明確一下自己的需求，然后再進(jìn)行型號的選擇。如果對這類設(shè)備也不是很了解，或者是希望能夠更換全新的型號，可以直接登錄到廠家的網(wǎng)上來進(jìn)行對比挑選，這樣既可以節(jié)省時間，又可以保證選擇到性價比高的設(shè)備。