滾筒式和熱氣流式兩大系列，選擇我廠烘干機的優(yōu)勢在于：1，按照目前的利用少量碎柴加熱模式，從而降低了生產(chǎn)成本。2，運用了氣流脈沖和滾筒相結(jié)合的辦法加強了烘干效果和使用壽命大提高，3，烘干機上不攛料下不噴煙，可以讓工人摘掉口，4，我廠生產(chǎn)的烘干機均濕料一遍烘干，可以實現(xiàn)年產(chǎn)600-8000噸的生產(chǎn)要求，做到了省電，省工和省燃料的三節(jié)省，也改觀了生產(chǎn)環(huán)境。獨有的滾筒內(nèi)部設(shè)計和干燥筒相結(jié)合，利用熱氣流上升與物料的比重關(guān)系，經(jīng)過反復周密的計算，不斷地試驗改正該設(shè)備終不僅達到了佳的烘干效果，而且其流量能保證多臺制棒機的同時使用。粉碎機是將各種直徑不大于300mm的樹枝，樹根，板皮，下腳料等通過該機加工為顆粒狀，為機制木炭的適度生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。制棒機是木炭機設(shè)備系列具有技術(shù)含量的設(shè)備；也是木炭機系列生產(chǎn)線中重要的設(shè)備。我廠很重視制棒機的研究和開發(fā)；近年來，在自我改進創(chuàng)新的同時，綜合成型設(shè)備的優(yōu)點，在制棒領(lǐng)域有了新突破。目前推出的有實用多功能Ⅴ型制棒機、煤電兩用Ⅵ型制棒機、高密度制棒機及催化型制棒機等；新型制棒機采用油浸式合金結(jié)構(gòu)，推進軸、成型筒等關(guān)鍵組件采用特殊耐磨材料配方，精密鑄造，經(jīng)久耐用；推進軸、內(nèi)套之間的配合度、緊湊度、耐磨度有了大幅度提高。新型制棒機具有產(chǎn)量高、耗能低、緊湊耐用等優(yōu)點。成品棒直徑范圍在40-80cm；為做優(yōu)質(zhì)炭提供了保證。

我廠設(shè)計的自動化生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢：

1、該設(shè)備可以完全實現(xiàn)機制炭的流水線作業(yè)，從原材料的清理、烘干、出料、冷卻、輸送、分配、制棒、斷棒、輸棒完全實現(xiàn)自動化。把原來的單機操作9-12人縮減到3—4人，每小時的薪棒產(chǎn)量可達1.2—2.0噸，減少人力物力的投入，增加產(chǎn)量擴大效益！

2、該設(shè)備配置滾筒烘干系統(tǒng)，效果佳產(chǎn)量高。由于裝配了烘干溫度的顯示控制功能，可對不同的原料使用不同的溫度進行設(shè)備的啟動控制，達到烘干的效果。所以就算是被水浸泡過的原料都可以烘干，且產(chǎn)量不會減少。為所有制棒機的開機正常運行奠定了基礎(chǔ)。

3、獨特的烘干原料冷卻系統(tǒng)它的優(yōu)勢是讓烘干的原料迅速冷卻，不做高溫棒，火星棒?？梢詼p少煙霧的產(chǎn)生，增加薪棒的密度。另外還具備了原料精細粉碎，輸送等功能。

4、整套設(shè)備的傳送部分的電機我們?nèi)坑昧薓B，JWB系列的變速電機。這種電機是可以調(diào)速的，就是說可以根據(jù)不同的原料，不同的干濕度來調(diào)整原料的輸送速度及數(shù)量。

5、電機的綜合保護功能，這個功能可以有效的保護大功率的電機在缺相，超負荷的情況下自動跳閘，減少電機燒毀的風險，實現(xiàn)自動化流水作業(yè)。

6、烘干機主風機電機的啟動配置，為星三角安全啟動配置，主風機的軸承設(shè)計為油浸水冷軸承箱，軸承永不發(fā)熱延長使用壽命。

7、所有輸送設(shè)備的絞龍葉片，我們采用的都是冷軋的連續(xù)葉片，剛性很強，不會扭曲和折彎發(fā)生卡殼現(xiàn)象。

8、該設(shè)備的分料系統(tǒng)為雙絞龍設(shè)計，原料分配均勻，有獨特的防溢滿功能。分料器剩余的原料可以通過回流管道再次進入冷卻風機。所有的物料分離器均為絞龍出料設(shè)計，大限度減少了粉塵和火星的存在，改善了生產(chǎn)環(huán)境和安全隱患。