該設(shè)備剛開始啟動(dòng)加溫時(shí)，需要熱源加溫炭化爐。 一種是采用反射爐產(chǎn)生的熱氣流來進(jìn)行燃燒炭化爐，達(dá)到升溫的目的。 另一種是采用氣化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點(diǎn)燃，氣化爐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w來燃燒炭化爐，達(dá)到升溫的目的。（氣化過的鋸末經(jīng)過炭化爐的碳粉輸出設(shè)備成為炭化過的碳粉，另外把可燃?xì)怏w通過木焦油回收裝置進(jìn)行提取）。炭化爐加溫到溫度時(shí)，里面產(chǎn)生的可燃?xì)怏w通過粉塵分離器來進(jìn)行粉塵分離，粉塵分離后的可燃?xì)怏w再通過木焦油提取裝置提取木焦油（一般每生產(chǎn)1000kg碳粉可得到200kg-30kg木焦油）。待炭化爐加溫自產(chǎn)氣體后，這時(shí)候的反射爐加熱或氣化爐產(chǎn)氣裝置停止工作，初步加溫設(shè)備工作結(jié)束炭化爐大概工作2-3個(gè)小時(shí)（時(shí)間溫度不同）后碳粉從爐內(nèi)流入冷凝器并從冷凝器流出，設(shè)備生產(chǎn)正常，可連續(xù)不間斷的下料。因此，此炭化爐稱為連續(xù)式炭化爐。 連續(xù)式炭化機(jī)配備有：生物質(zhì)氣化爐、煙氣凈化器、風(fēng)機(jī)、自配氣燃燒器。采用了物料在炭化過程中，產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃?xì)怏w回收、凈化，循環(huán)燃燒的先進(jìn)技術(shù)。完成物料的炭化過程。一方面解決了炭化中產(chǎn)生的濃煙問題，一方面解決了炭化機(jī)所需的熱能問題，提高了連續(xù)式炭化機(jī)設(shè)備的實(shí)用性、連續(xù)性、經(jīng)濟(jì)性。變廢為寶，幫農(nóng)民發(fā)家致富。同時(shí)還減輕了我國(guó)農(nóng)林業(yè)資源問題，為擁有碧水藍(lán)天的優(yōu)美環(huán)境多出一份力。1. 含水量50%左右的原料經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入烘干機(jī)，干燥后達(dá)到水分20%左右，烘干機(jī)熱源采用炭化機(jī)余熱干燥鋸末；采用氣化爐前期造氣，對(duì)炭化機(jī)進(jìn)行前期升溫，即引燃?xì)饣癄t里的生物質(zhì)原料，經(jīng)燜燒所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過干式除塵（解決了水噴淋污水排放的難題）、冷卻、凈化等過程后，轉(zhuǎn)化為純凈的可燃性氣體（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作為前期炭化的熱源加熱，達(dá)到600℃左右開始上料炭化，通過控制柜控制炭化溫度、上料速度、炭化速度；.炭化主機(jī)達(dá)到設(shè)定溫度后開始上料，首先進(jìn)入預(yù)熱區(qū)把原料剩余水分烘干，之后進(jìn)入炭化區(qū)炭化，炭化溫度控制在600℃左右，炭化過程中所產(chǎn)生的煙氣返回凈化系統(tǒng)，凈化之后轉(zhuǎn)化為可燃?xì)庋h(huán)燃燒，這樣利用自體產(chǎn)生的煙氣燃燒自體，滿足炭化機(jī)炭化時(shí)所需熱能連續(xù)生產(chǎn)，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的效果； 原料在炭化機(jī)內(nèi)炭化完成后，碳粉直接進(jìn)入冷卻箱，經(jīng)冷卻輸送機(jī)輸出；炭化機(jī)和氣化爐及干式除塵器所產(chǎn)碳粉可直接銷售。木醋液和木焦油采用分離器回收，防止炭粉和木焦油堵塞管道，收集的木醋液可銷售給農(nóng)藥廠做殺蟲劑原料，木焦油可直接銷售給防腐材料廠； 整套設(shè)備所使用原材料均通過國(guó)家質(zhì)量認(rèn)證，保障設(shè)備使用壽命，炭化主機(jī)采用耐磨耐高溫的陶瓷石棉材料密封，無煙無污水排放達(dá)到環(huán)保要求。