連續(xù)吊裝原木炭化爐打造綠色屏障
2018/6/10 10:13:16
木炭機(jī)
生物質(zhì)二次利用,是目前環(huán)境保護(hù)的熱門話題,隨著我國綠色經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,廢舊生物質(zhì)再次利用得到了國家的大力支持,廢舊生物質(zhì)再次利用把握政策機(jī)遇,迎接了發(fā)展的拐點(diǎn),自然式炭化爐的出現(xiàn),通過對(duì)生物質(zhì)的再次充分利用,促進(jìn)了廢舊生物質(zhì)再次利用的發(fā)展,打造了資源環(huán)境的綠色屏障。
新型自然式炭化爐又叫無煙環(huán)保炭化爐。它是木炭機(jī)新發(fā)明的一款專利型設(shè)備。環(huán)保無煙炭化爐,包括爐體、爐蓋,加熱室,排氣管,在爐體的爐膛內(nèi)套裝有一炭化內(nèi)膽,并在炭化內(nèi)膽上安裝有封蓋,所述炭化內(nèi)膽的上部邊緣固定有向下翻折的環(huán)形凸緣,該向下翻折的環(huán)形凸緣與爐膛內(nèi)側(cè)上部固定的環(huán)形密封圈匹配扣接安裝,在炭化內(nèi)膽側(cè)壁上、炭化內(nèi)膽上封蓋上、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。本實(shí)用新型的炭化爐和燃燒室分離,采用活動(dòng)安裝的炭化內(nèi)膽,可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作,一個(gè)爐體可以配以多個(gè)炭化內(nèi)膽,在更換炭化內(nèi)膽的時(shí)候不需要再做預(yù)熱處理,炭化內(nèi)膽的冷卻完全脫離爐體,從而大大提高了炭化工作效率,節(jié)約設(shè)備數(shù)量,節(jié)省勞動(dòng)力和支出,密封效果好,整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎,操作簡(jiǎn)便又安全,容易制造,非常利于推廣實(shí)施。
炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個(gè)溫度段:
一、干燥階段。從點(diǎn)火開始,至爐溫上升到160℃,這時(shí)機(jī)制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。機(jī)制棒的化學(xué)組成幾乎沒變。
二、炭化初始階段。這個(gè)階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量,使?fàn)t溫上升到160~280℃之間。此時(shí),木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng),其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成,如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。
三、全面炭化階段這個(gè)階段的溫度為多0~650℃。在這階段中,木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解,同時(shí)生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃性氣體,這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱,使?fàn)t溫升高,木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。
若要煅燒高溫炭,除了上述三個(gè)階段外,我們還要增加熱量,使?fàn)t內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800℃~1000℃左右,這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì),提高木炭中的含炭量,使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多,導(dǎo)電性增強(qiáng)。
優(yōu)質(zhì)吊裝原木炭化爐設(shè)備勢(shì)必會(huì)成以后發(fā)展的主題,現(xiàn)在已有很多的廠家模仿我產(chǎn)品,但從未被超越過。不時(shí)的累積經(jīng)驗(yàn)引 進(jìn)先進(jìn)的技術(shù),研制更多適合生產(chǎn)需求的設(shè)備,提高辦事效率為用戶做到更加的好,新型的設(shè)備真正為用戶帶來效益的好設(shè)備 ,有著巨大的市場(chǎng)潛力和品牌優(yōu)勢(shì)是大多數(shù)人投資的選擇。