付說，生產(chǎn)環(huán)保炭化爐要的是安全為前提，質(zhì)量有保障，切勿盲目生產(chǎn)。各有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)需進(jìn)一步強(qiáng)化安全責(zé)任制，加大安全監(jiān)管力度，要抓安全生產(chǎn)。機(jī)制炭化爐寧可少生產(chǎn)十分鐘，上班前也要先進(jìn)行各方面安全檢查，下班前進(jìn)行關(guān)電源，每天24小時(shí)保障安全無風(fēng)險(xiǎn)。近期加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，我廠進(jìn)行組織下周開展機(jī)制炭化爐安全生產(chǎn)教育知識講座，全體員工積極主動(dòng)參加，培訓(xùn)完成后進(jìn)行考試。另外大家要善于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、吸取教訓(xùn)、查漏補(bǔ)缺。通過開展炭化爐設(shè)備安全教育知識講座，及時(shí)發(fā)布安全教育信息，普及安全生產(chǎn)知識。公司定期排查安全隱患，及時(shí)配齊安全措施，做到機(jī)制炭化爐寧可少生產(chǎn)，也要促平安發(fā)展。會(huì)議上各個(gè)小組代表也進(jìn)行發(fā)言，我們始終要堅(jiān)定安全第一、生產(chǎn)第二的觀念，在環(huán)保機(jī)制炭化爐安全上舍得投入，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。要始終堅(jiān)持規(guī)范操作這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，通過對生產(chǎn)流程和所有崗位的梳理、分解，形成一套完整安全體系。相信在大家齊心協(xié)力下，宇航一定會(huì)堅(jiān)持，把環(huán)保機(jī)制炭化爐做得出色。

環(huán)保炭化爐原理，首先采用木材、樹枝在炭化爐底部燃燒加溫，作為前期炭化的熱源，對炭化爐內(nèi)1#炭化罐內(nèi)的原料進(jìn)行加熱炭化，炭化過程為密閉無氧干餾炭化，爐內(nèi)原料高溫裂解，并產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣全部收回，直接返回爐底燃燒，二次利用，作為自身繼續(xù)加熱炭化的燃?xì)庋h(huán)使用。1#罐炭化完成后，從爐內(nèi)拉出冷卻，2#炭化罐、3#炭化罐依次進(jìn)入炭化爐炭化。。。按如此方式循環(huán)連續(xù)無煙炭化。整個(gè)生產(chǎn)過程中無煙氣排放，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的效果。生產(chǎn)過程中，炭化爐內(nèi)溫度達(dá)到300-500時(shí)正常炭化，溫度高可達(dá)600-800.根據(jù)用戶產(chǎn)量的大小配置炭化設(shè)備數(shù)量。

環(huán)保型炭化爐利用自身炭化時(shí)產(chǎn)生的煙氣轉(zhuǎn)化為可燃?xì)馊紵陨?，無煙氣、無污水排放；設(shè)備工藝先進(jìn)、操作便捷、省工省電。每臺(tái)炭化爐配用3個(gè)炭化罐，炭化、冷卻、裝原料，循環(huán)使用，炭化罐進(jìn)爐、出爐配用行吊，爐內(nèi)炭化、爐外冷卻，循環(huán)炭化，大大提高生產(chǎn)效率，每罐容積2.6立方；每罐椰殼炭化時(shí)間需5小時(shí)左右，炭化時(shí)間短冷卻速度快；出炭率高。