吊裝炭化爐首先采用木材、樹枝在炭化爐底部燃燒加溫，作為前期炭化的熱源，對炭化爐內(nèi)1炭化罐內(nèi)的原料進(jìn)行加熱炭化，炭化過程為密閉無氧干餾炭化，爐內(nèi)原料高溫裂解，并產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣全部收回，直接返回爐底燃燒，二次利用，作為自身繼續(xù)加熱炭化的燃?xì)庋h(huán)使用。1罐炭化完成后，從爐內(nèi)拉出冷卻，2炭化罐、3炭化罐依次進(jìn)入炭化爐炭化。。。按如此方式循環(huán)連續(xù)無煙炭化。整個(gè)生產(chǎn)過程中無煙氣排放，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的效果。生產(chǎn)過程中，炭化爐內(nèi)溫度達(dá)到300-500時(shí)正常炭化，溫度高可達(dá)600-800.根據(jù)用戶產(chǎn)量的大小配置炭化設(shè)備數(shù)量。吊裝炭化爐具有一機(jī)兩用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。機(jī)制炭的特點(diǎn)：具有燃燒時(shí)間長，含炭量高，發(fā)熱量大，灰份小，無煙，無味，無毒等特點(diǎn)。該設(shè)備可將鋸末、樹枝、稻殼、竹屑、花生皮、葵花籽殼、糠醛渣、酒渣、甘蔗渣、玉米芯、椰子殼、咖啡渣以及南、北方農(nóng)作物秸桿粉碎后，直接炭化。

在吊裝炭化爐設(shè)備的生產(chǎn)中也始終保持著設(shè)備技術(shù)的創(chuàng)新和不斷的研發(fā)新產(chǎn)品，不斷的給自己的產(chǎn)品設(shè)備注入新鮮血液，不斷的完善產(chǎn)品設(shè)備的功能和不足。我們廠生產(chǎn)的連續(xù)吊裝炭化爐設(shè)計(jì)合理、構(gòu)造簡單、操作方便、無煙環(huán)保，節(jié)能的特性；這也是往年能在炭化行業(yè)立足的根本所在。面對激烈的行業(yè)競爭，我們一直保持著良好的勢頭，在質(zhì)量和創(chuàng)新的護(hù)航下，不斷的前進(jìn)。我們將以自己大的努力為客戶朋友們帶來更加優(yōu)質(zhì)的吊裝炭化爐產(chǎn)品和更巨大的經(jīng)濟(jì)效益。